Wichtige Aspekte für Ultraschall-Reinigungssysteme

27 Ocak 2026

Exzellenz in der Präzisionsreinigung: Wichtige Aspekte für Ultraschall-Reinigungssysteme

In der industriellen Produktion, insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Verteidigung, in denen keine Fehlertoleranz besteht, ist die „Präzisionsreinigung“ eine Notwendigkeit. Die Ultraschall-Reinigungssysteme von KSP Machine bieten eine Reinigung auf mikroskopischer Ebene, indem sie Verunreinigungen selbst aus komplexesten Geometrien mittels Kavitationstechnologie entfernen.

Um jedoch die Effizienz zu maximieren und die Lebensdauer der Anlage zu schützen, gibt es während des Betriebs kritische Punkte zu beachten. Hier sind professionelle Tipps zur Optimierung Ihrer Ultraschall-Reinigungsprozesse:

1. Die richtige Chemie und Oberflächenspannung

Die Ultraschallreinigung ist kein Prozess, der nur mit Wasser durchgeführt wird. Die Reinigungslösung erleichtert die Bildung von Kavitationsblasen und das Lösen von Verunreinigungen.

• Alkalische Lösungen: Ideal für Öle und organische Verschmutzungen.

• Saure Lösungen: Bevorzugt für die Entfernung von Rost und Kalk. Die Verwendung von Chemikalien, die nicht für das Material des Bauteils (Aluminium, Messing oder Edelstahl) geeignet sind, kann zu Kavitationserosion oder Oberflächenverfärbungen führen.

2. Die Bedeutung der Entgasung (Degassing)

Wenn ein Tank frisch gefüllt wird, enthält das Wasser gelöste Luft. Diese Luftblasen absorbieren die Energie der Ultraschallwellen und schwächen den Kavitationseffekt ab. Für eine effektive Reinigung sollten Sie das System immer 5–10 Minuten „entgasen“ lassen, bevor Sie die Teile in den Tank geben.

3. Temperaturkontrolle und Viskosität

Hitze wirkt als Katalysator im Reinigungsprozess. Im Allgemeinen reduzieren Temperaturen zwischen 50°C und 65°C die Viskosität von Ölen und erhöhen die chemische Penetration. Dank der präzisen Temperatursteuerung in den Systemen von KSP Machine wird sowohl die Energieeffizienz sichergestellt als auch eine thermische Verformung der Teile verhindert.

4. Platzierung der Teile und Verwendung von Körben

Ultraschallwellen strahlen von den Schwingern am Boden des Tanks aus. Direkter Kontakt der Teile mit dem Tankboden dämpft die Vibrationen und kann die Schwinger beschädigen. Daher müssen die Teile in einem geeigneten Edelstahlkorb oder einer Vorrichtung gereinigt werden. Achten Sie darauf, dass die Teile nicht zu dicht beieinander liegen, damit die Schallwellen jeden Punkt gleichmäßig erreichen können.

5. Der letzte Schliff: Spülen und Trocknen

Nach der Ultraschallreinigung können mikroskopische chemische Rückstände auf den Teilen verbleiben. Um Fleckenbildung auf empfindlichen Oberflächen zu vermeiden, ist das Spülen mit deionisiertem oder destilliertem Wasser entscheidend. Wie in den Multi-Prozess-Systemen von KSP (MultiWash & RoboClean) zu sehen ist, eliminiert eine integrierte Trocknungsphase nach dem Waschen das Korrosionsrisiko vollständig.

Seit 1998 digitalisiert KSP Machine Ihre Reinigungsprozesse und steigert Ihre Effizienz mit innovativen Ingenieurlösungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere branchenspezifischen Ultraschalllösungen zu erfahren.

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